Inleiding
Een grote fabrikant van staalconstructies en drukvaten liet regelmatig radiografisch onderzoek (RT) uitvoeren. Ook precieze wanddiktemeting van leidingen werd aangeboden. Helaas gebruikte de vorige onderaannemer traditionele filmgebaseerde (analoge) radiografie.
Hierdoor ontstonden dagenlange vertragingen in de productie. Bovendien maakte dit het moeilijk om de kwaliteit van lasverbindingen snel te beoordelen.
Daarom besloot het bedrijf moderne oplossingen in te voeren. Digitale radiografie werd de nieuwe standaard in de fabriek. Deze verandering versnelde de beoordeling van radiografieën aanzienlijk en maakte veilige archivering veel eenvoudiger.
Belangrijkste resultaten van de implementatie
- Directe testresultaten zonder filmontwikkeling.
- Consistente digitale archivering die QA/QC-audits vereenvoudigt.
- Geen noodzaak meer om belichtingen te herhalen.
- Mogelijkheid tot directe reparatie en herinspectie.
De uitdaging: stilstand door traditionele film
De vorige onderaannemer voerde onderzoek uit met de analoge methode. Zoals bekend vereist dit tijdrovende chemische verwerking. Bovendien gebeurde de beoordeling van lassen op de lichtbak handmatig.
Radiografieën moesten fysiek worden geleverd. In de praktijk veroorzaakte dit meerdere dagen stilstand op de productievloer.
Beslissingen over de acceptatie van lassen werden daardoor met aanzienlijke vertraging genomen. Hierdoor was het uiterst moeilijk om de productieschema’s voor de vaten aan te houden. Tegelijkertijd vertraagde traditionele wanddiktemeting van leidingen en lassen de volgende fasen van het werk.
De oplossing: een digitale gegevensworkflow met ULTRARENT
Als antwoord op deze problemen hebben wij moderne digitale radiografie (DR) geïmplementeerd. Wij baseerden het gehele proces op geavanceerde detectoren en snelle gegevensoverdracht.
Tijdens het onderzoek vervingen wij de oudere norm PN-EN ISO 17636-1 door de nieuwere norm PN-EN ISO 17636-2.
Dit gaf ons volledige conformiteit met digitale technieken.
Het project werd uitgevoerd door gecertificeerd personeel met RT3-kwalificaties. Belangrijk is dat wij werkten in overeenstemming met de norm PN-EN ISO 9712.
Wij voerden het proces uit in samenwerking met de kwaliteitscontroleafdeling. Bovendien verkregen wij de volledige goedkeuring van de eindklant.
Resultaten: snelle feedback en grotere efficiëntie
Door over te schakelen op het digitale systeem hebben wij de wachttijd volledig geëlimineerd. Digitale radiografie betekende dat lasafbeeldingen bijna direct beschikbaar waren.
Dit verkortte de zogenaamde reparatiecycli door snellere feedback. Hierdoor vertaalde dit zich in een aanzienlijk grotere efficiëntie van de fabriek. Digitaal delen van resultaten verbeterde de communicatie met inspecteurs. Samengevat verloopt de gehele kwaliteitsketen nu vlekkeloos.
Feedback van de klant
“Vroeger moesten wij tot de volgende dag wachten op RT-resultaten. Daar kwam nog bij dat de fysieke papierstroom de doorlooptijden van bestellingen verlengde. Nu krijgen wij het resultaat onmiddellijk. Dankzij digitale radiografie zijn de beelden gemakkelijker te verifiëren. Hierdoor is de samenwerking op de productievloer werkelijk verbeterd.”